Мы и наше дело: качество, рожденное северной древесиной

Создана компания ООО «Протон». В начале работы мы занимались снабжением лесозаготовительных предприятий Архангельской области запчастями, работали по бартеру: в оплату получали пиломатериал, отправляли его на переработку и продавали уже профилированную продукцию.

Арендовали небольшой цех по деревообработке. Часть пиломатериала, который получали по бартеру от лесозаготовительных предприятий, начали перерабатывать своими силами и выпускать профилированную продукцию, формируя постоянный круг клиентов и первые устойчивые объёмы продаж.

Приняли решение развивать изготовление профилированного пиломатериала как отдельное направление. Приобрели землю и организовали собственный цех в посёлке Аргуновский Вельского района Архангельской области, оснастив его основным станочным оборудованием и вспомогательной инфраструктурой.

Для повышения качества продукции и стабильности поставок установили первые сушильные камеры и построили небольшую котельную. Это позволило контролировать влажность древесины, планировать загрузку производства и постепенно снижать зависимость от услуг сторонних подрядчиков.

Обновили станочный парк: приобрели четырёхсторонний станок немецкой компании Weinig и дополнительные сушильные камеры. Объём разовой загрузки на сушку достиг 600 куб. м. Установили водогрейный котёл мощностью 4 МВт, работающий на отходах деревообработки.

Провели реконструкцию производственного корпуса деревообработки. Увеличили полезную площадь цеха до 1500 кв. м, оптимизировали размещение оборудования и внутренних потоков сырья, что позволило повысить производительность, упростить логистику и подготовиться к дальнейшему расширению.

Смонтировали современную аспирационную установку. Новая система пылеулавливания снизила запылённость в рабочих зонах, улучшила условия труда персонала и позволила эффективнее собирать древесные отходы для их дальнейшего использования в энергохозяйстве и переработке.

Приобрели два пресса типа RUF для переработки отходов деревообработки в топливные брикеты. Провели очередную реконструкцию деревообрабатывающего цеха, увеличив его площадь до 4000 кв. м, что расширило наши производственные возможности и закрепило курс на безотходное производство.

Построили новое помещение котельной, совмещённое с брикетным цехом, что упростило обслуживание оборудования и логистику сырья. Приобрели ещё два пресса типа RUF, существенно увеличив объём выпуска топливных брикетов и степень утилизации отходов деревообработки.

Запустили линию сушки сырого опилка. Это позволило получать стабильное по влажности сырьё для прессов RUF, повысить качество топливных брикетов и ещё эффективнее использовать побочные продукты производства, снижая затраты и экологическую нагрузку на окружающую среду.

Приобрели ещё один водогрейный котёл мощностью 4 МВт, работающий на отходах, и две новые сушильные камеры. Объём единоразовой загрузки сушильного хозяйства вырос до 800 куб. м, что повысило устойчивость производства и позволило гибко реагировать на спрос клиентов.

Провели реконструкцию бытовых и складских помещений предприятия. Улучшили условия для персонала, модернизировали систему хранения сырья и готовой продукции, оптимизировали внутреннюю логистику и подготовили инфраструктуру к запуску новых направлений и росту объёмов.

Начали монтаж линии по производству клееного бруса и домокомплектов. Этот шаг стал логичным этапом углубления переработки древесины и выхода в сегмент деревянного домостроения, открыв новые возможности для сотрудничества с российскими и зарубежными партнёрами.

Завершили монтаж и пусконаладку линии по производству клееного бруса и домокомплектов. Предприятие готово к серийному выпуску новой продукции, укрепляет позиции на рынке переработки древесины и формирует предложения для клиентов в сфере современного домостроения.